Guía de fixadores AYA|Proceso de fabricación de parafusos e porcas

As porcas e os parafusos non só son fixadores de uso común, senón tamén un dos compoñentes máis básicos empregados durante a construción e outro proceso mecánico. Aínda que a fixación en si pode parecer simplista en realidade, hai moitas investigacións e desenvolvemento que foi necesario para o avance do seu proceso de fabricación. A súa produción é un paso multi - e alto proceso de tecnoloxía - que, se se fai mal, pode ter efectos significativos na eficiencia, lonxevidade e calidade do produto final. Neste artigo, axudarémosche a comprender mellor este proceso ao mesmo tempo que cubrirás algúns dos puntos máis importantes que debes recordar cando se trata deste tipo de fixadores.

 Que son as noces e os parafusos?

Un parafuso é un fixador roscado normalmente usado para conectar outras dúas ou máis partes ou materiais. Son o fío masculino externo, o que significa que a maioría das veces requirirán que se combinen cun fío feminino formado pre - para que unha fixación teña éxito.

A porca é un burato roscado ou, noutras palabras, o fío pre - formado que se conectará ao parafuso. A porca é o que proporcionará a forza de suxeición e así deterá calquera movemento axial.

Como funcionan as noces e os parafusos?
As porcas e os parafusos son algúns dos compoñentes máis comúns na fabricación, construción e enxeñaría. Normalmente a maioría dos equipos e maquinaria van usar unha gran variedade de porcas e parafusos seleccionados en función do medio ambiente, material e outras necesidades do proceso.
As porcas e os seus parafusos correspondentes úsanse máis comunmente para fixación de varias partes diferentes. Aínda que os parafusos son fíos externos, non se poden usar sen un fío interno, como unha porca.

Que hai que decidir antes de que comece o proceso de fabricación de Bolt?
Antes do inicio do proceso de fabricación, é necesario que se decida sobre as especificacións que queren que se axusten os parafusos. Isto inclúe ter as especificacións adecuadas en termos do tamaño, forma e material necesarios. Aínda que o proceso de produción pode ser aproximadamente o mesmo, independentemente da especificación na fabricación básica de porcas e parafusos, nun deseño de parafusos máis precisos e complexos pode haber pasos engadidos para adaptarse ás especificacións que determinou.

 Cal é o proceso de produción de parafusos?
O proceso de produción de parafusos inclúe sete pasos distintos normalmente. Estes son importantes para garantir a forma, especificacións, resistencia, durabilidade e outras calidades dos parafusos que estás fabricando.
1. Fío- O primeiro paso para a fabricación require que o fío de aceiro estea desbloqueado e cortado no pre - lonxitude decidida. A lonxitude debe cumprir o requisito da ISO 898-1.
2. Forxa en frío- O aceiro é entón moldeado na forma correcta. Este proceso complétase a temperatura ambiente.
3. Cabeza de parafuso- formando a cabeza do parafuso forzando o aceiro a tomar varias formas mentres está a alta presión.
4. Rosca- Os fíos de parafuso créanse mediante un proceso de rolamento e corte.
5. Tratamento térmico- A calor extrema úsase para endurecer o aceiro usado.
6. Tratamento superficial- Dependendo do tipo de parafuso que precisa; Engádense diferentes tipos de chapa ao acabado do parafuso. Estes axudan a engadir diferentes calidades ao parafuso.
7. Embalaxe/ almacenamento e control de calidade- Unha vez fabricados os parafusos, necesitan ser controlados de calidade antes de ser envasados ​​e enviados. O proceso de control de calidade axuda a garantir que os parafusos sexan consistentes e uniformes, ao mesmo tempo que se adaptan aos estándares ISO internacionais que se supón que cumpren.

Como funciona o proceso de produción dos parafusos?

O proceso de produción para o parafuso correcto pode ter varios pasos diferentes segundo o complexo que sexa o deseño de parafuso. En xeral, para que o fío de aceiro se converta nun parafuso o proceso é o seguinte:

1. Forxa en frío

O proceso comeza tomando un gran fío de aceiro e desbloqueándoo. A continuación, córtase na lonxitude requirida polo estándar internacional ISO 898-1 que é aplicable ao tipo de parafuso que estás creando. Durante este proceso, úsanse ferramentas e equipos especiais para darlle á varilla a forma correcta. Todo este proceso está a producirse a temperatura ambiente, que se está a usar a calor.
Durante o frío - Proceso de forxa, que é o que dá aos parafusos a forma que van ter, a alta presión úsase para dar diferentes formas ao fío e moldealo en diferentes formas. O requisito de tolerancia establecido durante esta etapa só pode ser un - centésima dun milímetro que mostra o alto que é o requisito de precisión.
Un dos beneficios da forxa en frío é que pode ser un proceso moi rápido que produce parafusos con forma uniforme -. Non obstante, cando se trata de deseños de parafusos máis complexos, a miúdo é o caso de que a forxa en frío non se pode usar exclusivamente para darlles a forma correcta. Neses casos, hai dous procesos adicionais que se poden usar para o desenvolvemento do parafuso. Estes son coñecidos como xiro ou perforación.
O xiro refírese a un proceso onde os parafusos están podrecidos a unha velocidade moi alta mentres cortan o aceiro para darlle o deseño e forma correctos. Pódese empregar a perforación por outra banda cando é necesario que se perforen buracos no parafuso. Durante esta etapa do proceso, algúns parafusos tamén poderían ter lavadoras.
O procesamento de fíos é o último paso que se realiza mentres o aceiro aínda é suave, xa que implica moito rolamento e corte. O rolamento como proceso é extremadamente similar á forxa en frío, xa que tamén inclúe os parafusos a través dunha matriz para formar e moldear o aceiro para ter os fíos necesarios. O corte está relacionado coa eliminación do aceiro para formar fíos.

2. Tratamento térmico
Unha vez que se plasmou a totalidade do parafuso, desde a cabeza ata os fíos é hora do tratamento térmico. O tratamento térmico é un requisito para todos os parafusos. O proceso implica a exposición de parafusos a temperaturas extremas para que o aceiro se endureza. O tratamento térmico cambia as características do aceiro facendo máis difícil. Así, se se produciu fío durante esta etapa do proceso sería moito máis caro e máis difícil de completar.
Aínda así, hai beneficios para o potencialmente de rosca despois do tratamento térmico xa que podería asegurarse de que o parafuso terá un mellor rendemento de fatiga.
No caso de parafusos longos que teñen unha lonxitude que é superior a dez veces o diámetro do parafuso é necesario un proceso de enderezación para impedir que o tratamento térmico restaure o aceiro á forma que tiña durante a etapa de fío de aceiro.

3. Tratamento superficial
A aplicación e os requisitos para o parafuso establecido polo cliente determinarán que tipo de tratamento superficial se utilizará. Xeralmente, o tipo máis común de tratamento superficial inclúe tratamentos que fan que os fixadores sexan moito máis resistentes á corrosión. Para este revestimento galvanizado aplícase a través dun tratamento electrolítico.
Durante este proceso, o parafuso está inmerso nun cinc - que contén líquido e unha corrente eléctrica úsase para forzar o cinc para revestir o parafuso. Aínda que este proceso é óptimo para que os parafusos sexan máis resistentes á corrosión, hai un risco engadido de embrittlement de hidróxeno relacionado con ela.
Nos casos en que a resistencia á corrosión non é unha preocupación principal, tamén é habitual que se aplique o fosfato durante este paso. Este é un custo máis - proceso eficaz, polo que adoita seleccionarse. Nos deseños de parafusos máis avanzados tamén poden haber requisitos adicionais de montaxe, como soportes. Outros parafusos tamén poden requirir parche. Un parche de bloqueo pode axudar a mellorar o agarre de tres fíos mediante a aplicación dunha capa de nylon grosa, mentres que un parche líquido é ideal para mellorar o fío - formando o par.
4. Control de calidade
O control de calidade é o último paso no proceso de fabricación e axuda a asegurarse de que cada un dos parafusos estea probado pola súa calidade antes de que sexan envasados ​​e enviados.

Conclusión
Cando se trata da fabricación de noces e parafusos, o proceso pode ser relativamente sinxelo, especialmente para parafusos e porcas estándar. Non obstante, canto máis complicado e personalizado sexa o deseño do parafuso, máis poderían engadirse máis pasos para axudar a que o fixador final sexa da calidade necesaria. Os requisitos do cliente tamén poden afectar o acabado superficial do parafuso en cuestión.

¿Buscas fixadoras?
Faga clic a continuación para navegar por un amplo catálogo de fixación de fixadores de Aya, incluíndo parafusos, parafusos, lavadoras e produtos de noces altos -.

Póñase en contacto cos elementos de fixación de Aya

Tel: +86-311-85870676

WhatsApp/WeChat: +8615532219049

Correo electrónico: sales@ayafasteners.com

Enderezo: provincia de Hebei, China