Cal é a diferenza entre o aceiro inoxidable 304, 304L, 316 e 316L?

Que aceiro é o aceiro inoxidable?

O aceiro inoxidable é un tipo de aceiro. O aceiro refírese ao aceiro que contén menos do 2% de carbono (C) e máis do 2% é ferro. Engadindo cromo (CR), níquel (NI), manganeso (MN), silicio (SI), titanio (TI), molibdeno (MO) e outros elementos de aliaxe no proceso de fundición de aceiro mellora o rendemento do aceiro e fai que o aceiro teña resistencia á corrosión (é dicir, non o ferruxe) é o que a miúdo chamamos de aceiro.
Que son exactamente "aceiro" e "ferro", que características teñen e cal é a relación entre eles? Como procedían os 304, 304L, 316 e 316L dos que falamos, e cal é a diferenza entre eles?
Aceiro: un material con ferro como elemento principal, contido en carbono xeralmente por baixo do 2%e outros elementos. —— GB/T 13304-91 "Clasificación de aceiro"
Ferro: un elemento metálico con número atómico 26. Os materiais de ferro teñen un forte ferromagnetismo, boa plasticidade e condutividade térmica.
Aceiro inoxidable: resistente ao aire, vapor, auga e outros débiles medios corrosivos ou aceiro inoxidable. As cualificacións de aceiro de uso común son 304, 304L, 316 e 316L, que son aceiros de 300 series de aceiro inoxidable austenítico.

 

Por que o aceiro inoxidable ten diferentes números de aceiro?

Durante o proceso de fundición de aceiro inoxidable, debido aos diferentes tipos de elementos de aliaxe engadidos, a cantidade de diferentes tipos engadidos é diferente. As súas características tamén son diferentes. Para distinguilos, coroan diferentes números de aceiro. A continuación móstrase unha táboa de contido de "elemento de aliaxe" de diferentes números de aceiro de aceiro inoxidable decorativo común só para referencia:
Composición química (fracción de masa, %)

 

 

 

Introdución do rendemento: 

304 O aceiro inoxidable é o grao de aceiro máis común. Como un aceiro moi usado, ten unha boa resistencia á corrosión, resistencia á calor, baixa - resistencia á temperatura e propiedades mecánicas; Ten unha boa capacidade de traballo como estampación e flexión e non ten un fenómeno de endurecemento do tratamento térmico (non {- magnética, temperatura conveniente -196 grao C ~ 800 graos).

 

Ámbito aplicable:

Artigos domésticos (Categoría 1 e 2 louza, armarios, canalizacións interiores, quentadores de auga, caldeiras, bañeiras);
Pezas de automóbiles (limpiaparabrisas, silenciadores, molduras);
Electrodomésticos, materiais de construción, química, industria alimentaria, agricultura e pezas de envío.

 

 

Introdución do rendemento:

Como un baixo - carbono 304 aceiro, a súa resistencia á corrosión é similar á de 304 aceiro en xeral. Non obstante, despois da soldadura ou o alivio do estrés, ten unha excelente resistencia á corrosión dos límites do gran; Tamén pode manter unha boa resistencia á corrosión sen tratamento térmico e a temperatura do servizo é de -196 graos C a 800 graos C.

 

Ámbito aplicable:

Aplicado ás máquinas de campo nas industrias químicas, de carbón e petróleo que requiren unha alta resistencia á corrosión dos límites do gran, a calor - partes resistentes de materiais de construción e pezas difíciles de tratar.

 

 

 

Introdución do rendemento:

Debido á adición de molibdeno, o aceiro inoxidable 316 ten unha resistencia á corrosión especialmente boa, resistencia á corrosión atmosférica e alta - a forza de temperatura e pode usarse en condicións duras; Ten un excelente endurecemento de traballo (non - magnético).

 

Ámbito aplicable:

Equipos usados ​​en auga de mar, produtos químicos, colorantes, papel, ácido oxálico, fertilizantes e outros equipos de produción; Fotografía, industria alimentaria, instalacións da zona costeira, cordas, barras de CD, parafusos e noces.

 

 

 

 

Composición química

 

Tipo	C Máx	Mn Máx	P Máx	C Máx	Si Máx	Cr	Ni	Mo	outro
304	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
304L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	18-20	8-12		--
316	0.08	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--
316L	0.03	2.0	0.045	0.03	1.0	16-18	10-14	2-3	--

 

316 e 316L O aceiro inoxidable son molibdeno - que contén especies de aceiro inoxidable. O contido de molibdeno en aceiro inoxidable 316L é lixeiramente superior ao de 316 aceiro inoxidable. Debido ao molibdeno no aceiro, o rendemento global deste aceiro é mellor que o de 310 e 304 aceiro inoxidable. Baixo condicións de temperatura altas -, cando a concentración de ácido sulfúrico é inferior ao 15% e superior ao 85%, 316 aceiro inoxidable ten unha ampla gama de usos . 316 aceiro inoxidable tamén ten unha boa resistencia ao ataque de cloruro, polo que adoita usarse en 0,03 e pode que se use un siderúrxico máximo en carbón. Non é posible o recocido despois da soldadura e onde se necesita a máxima resistencia á corrosión.

 

Resistencia á corrosión

A resistencia á corrosión de 316 aceiro inoxidable é mellor que a de 304 aceiro inoxidable, e ten unha boa resistencia á corrosión no proceso de produción de pulpa e papel. Ademais, 316 aceiro inoxidable tamén é resistente á erosión por atmosferas industriais mariñas e agresivas.

En xeral, non hai moita diferenza entre 304 aceiro inoxidable e 316 aceiro inoxidable en termos de resistencia á corrosión química, pero hai diferenzas nalgúns medios específicos.

O aceiro inoxidable desenvolvido orixinalmente foi 304, o que é sensible á corrosión en certas circunstancias. Engadir un molibdeno extra do 2-3% reduce esta sensibilidade e, polo tanto, nace 316. Ademais, este molibdeno extra pode reducir a corrosión dalgúns ácidos orgánicos quentes.

316 O aceiro inoxidable converteuse en case o material estándar na industria de alimentos e bebidas. Debido á escaseza mundial de molibdeno e ao maior contido de níquel en 316 aceiro inoxidable, 316 aceiro inoxidable é máis caro que 304 aceiro inoxidable.

A corrosión de picar é un fenómeno causado principalmente pola corrosión de deposición na superficie do aceiro inoxidable, que non pode formar unha capa protectora de óxido de cromo por falta de osíxeno.

Especialmente nas válvulas pequenas, a posibilidade de depósitos na placa da válvula é moi pequena, polo que a corrosión tamén é rara.

En varios tipos de medios de auga (auga destilada, auga potable, auga do río, auga da caldeira, auga de mar, etc.), a resistencia á corrosión de 304 aceiro inoxidable e 316 aceiro inoxidable é case o mesmo, a non ser que o contido de ións de cloruro no medio sexa moi alto, neste momento 316 aceiro inoxidable será máis adecuado.

Na maioría dos casos, non hai moita diferenza entre a resistencia á corrosión de 304 aceiro inoxidable e 316 aceiro inoxidable, pero nalgúns casos,

 

Resistencia á calor

En uso intermitente por baixo de 1600 graos e uso continuo por baixo de 1700 graos, 316 aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á oxidación. No rango de 800-1575 graos, o mellor é non usar 316 aceiro inoxidable continuamente, pero cando 316 aceiro inoxidable se usa continuamente fóra deste rango de temperatura, o aceiro inoxidable ten unha boa resistencia á calor. A resistencia ás precipitacións de carburo de aceiro inoxidable 316L é mellor que a de 316 aceiro inoxidable e pódese usar o rango de temperatura anterior.

 

Tratamento térmico

O recocido realízase no intervalo de temperatura de 1850-2050 graos, seguido de recocido rápido e refrixeración rápida . 316 O aceiro inoxidable non se pode endurecer mediante o tratamento térmico.

 

Soldadura

316 O aceiro inoxidable ten un bo rendemento de soldadura. Todos os métodos de soldadura estándar pódense usar para soldadura. Segundo a aplicación, pódense usar barras de recheo de aceiro inoxidable 316cb, 316L ou 309cb para soldadura. Para obter a mellor resistencia á corrosión, a sección soldada de 316 aceiro inoxidable debe ser recocida despois da soldadura. Se se usa aceiro inoxidable 316L, non se precisa post - recocido de soldadura.

 

Propiedades mecánicas

 

Tipo	UTS N/mm	Rendemento N/mm	Elongación %	Dureza HRB	Número de DIN comparable
					forxado	Reparto
304	600	210	60	80	1.4301	1.4308
304L	530	200	50	70	1.4306	1.4552
316	560	210	60	78	1.4401	1.4408
316L	530	200	50	75	1.4406	1.4581

 

De todos os aceiros, os aceiros inoxidables austeníticos teñen o punto de rendemento máis baixo. Polo tanto, en termos de propiedades mecánicas, o aceiro inoxidable austenítico non é o mellor material para o talo da válvula, porque para garantir unha certa forza, aumentará o diámetro do talo da válvula. O punto de rendemento non se pode aumentar mediante o tratamento térmico, pero pódese aumentar a formación de frío.

 

Magnético

Debido á ampla aplicación de aceiro inoxidable austenítico, a xente ten a impresión incorrecta de que todos os aceiros inoxidables non son magnéticos. Para o aceiro inoxidable austenítico, pódese entender basicamente como magnético non -, e é certo para o aceiro forxado. Pero 304 procesados ​​mediante a formación en frío será algo magnético. Para o aceiro fundido, se é 100% aceiro inoxidable austenítico, non é magnético.

 

 

 

A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable austenítico provén da capa de óxido de cromo protector formada na superficie metálica. Se o material se quenta a unha temperatura alta de 450 graos a 900 graos, a estrutura do material cambia e os carburos de cromo fórmanse ao longo dos bordos de cristal. Deste xeito, non se pode formar unha capa protectora de óxido de cromo ao bordo do cristal, dando lugar a unha resistencia á corrosión reducida. Esta corrosión chámase "corrosión intergranular".

Como resultado, desenvolvéronse aceiro inoxidable 304L e aceiro inoxidable 316L para combater esta corrosión. Tanto o aceiro inoxidable de 304L como o aceiro inoxidable 316L teñen un baixo contido de carbono porque o contido de carbono é reducido, polo que non haberá carburo de cromo e ningunha corrosión intergranular.

Cómpre sinalar que a maior susceptibilidade á corrosión intergranular non significa que os materiais non - son máis propensos á corrosión. Esta sensibilidade tamén se aumenta en altos contornos de cloro -.

Teña en conta que este fenómeno débese a altas temperaturas (450 graos de 900 graos). Normalmente a soldadura é a causa directa de alcanzar esta temperatura. Para as válvulas de bolboreta convencionais do asento suave, non ten moito sentido ir con inoxidable baixo carbono xa que non soldamos no disco, aínda que a maioría das especificacións requirirán 304L ou 316L.

 

 

Por que o aceiro inoxidable está enferruxado? Cando as manchas de ferruxe marróns aparecen na superficie de tubos de aceiro inoxidable, a xente está sorprendida: pensan que "o aceiro inoxidable está sen ferruxe e se se está oxidado, non é de aceiro inoxidable. Pode que haxa un problema coa calidade do aceiro". De feito, trátase dun - cara a unha idea errónea sobre a falta de comprensión do aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable tamén pode quedar enferruxado en certas condicións.

O aceiro inoxidable ten a capacidade de resistir a oxidación atmosférica, é dicir, non está enferruxado e tamén ten a capacidade de ser corroído en medios que conteñen ácidos, alcalís e sales, é dicir, resistencia á corrosión. Pero o tamaño da súa capacidade de corrosión anti - cambia coa composición química do seu aceiro, o estado de reforzo, as condicións de servizo e o tipo medio ambiental. Do mesmo xeito que 304 tubos de aceiro, na atmosfera de limpeza en seco, dispón un bo absoluto resistente á capacidade de mancha, pero móvese a Riviera, na néboa do mar que contén un gran número de sales, pronto se enfermará; O tubo de aceiro 316 funcionou ben. Polo tanto, non ningún tipo de aceiro inoxidable pode resistir a corrosión e a ferruxe en calquera ambiente.

 

¿Buscas fixadoras?
Faga clic a continuación para navegar por un amplo catálogo de fixación de fixadores de Aya, incluíndo parafusos, parafusos, lavadoras e produtos de noces altos -.